Nagy szilárdságú fésült fonalak ： Hogyan lett a textilipar új kedvence

1. Mi az a nagy szilárdságú fésült fonalak?

• A nyersanyagok legfontosabb tényezői :
  A fésült gyapjúfonalban használt szálak finomabb, hosszabb és egységes, kiváló minőségű gyapjúból készülnek, mint nyersanyagok, ami az egyik kulcsfontosságú tényező, amely megkülönbözteti azt a többi gyapjúfonaltól. A kiváló minőségű gyapjú jellemzői a fonalnak veleszületett előnyt jelentenek. A finomabb szálak finomabbá és puhabbá tehetik a fonalat; A hosszabb szálak elősegítik a fonal erősségének és stabilitásának javítását. Amikor ezeket a magas színvonalú gyapjút egy sor fésült fonási folyamattal dolgoznak fel, akkor a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonalak születnek.
• A termelési folyamat alapja - fésülési folyamat :
  A teljes fésült fonási folyamatban a fésülési folyamat különösen fontos. A fésülési folyamat olyan, mint egy szigorú szűrési folyamat, amely eltávolítja a rövid szálakat és szennyeződéseket, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek.
  • A nyers gyapjú előkezelési szakaszában a szennyeződéseket, a pamutmagokat stb. Először eltávolítják a szálak tisztaságának biztosítása érdekében;
  • Ezután a szálakat előzetesen fésüljük a kártyákkal (fésüléssel), hogy durván egyenes legyen;
  • Ezután írja be a fésülési szakaszba, és használjon egy fésülőt, hogy teljesen eltávolítsa a rövid szálakat (általában <1 cm) és a maradék szennyeződéseket, csak hosszú és tiszta szálakat hagyva;
  • Végül a fésült szálakat rajzolják, és végül egységes, nagy szilárdságú fonalba forognak.
• A rendes gyapjúfonal megkülönböztetése :
  A szokásos gyapjúfonalhoz képest a nagy szilárdságú fonott fonalak sok szempontból nyilvánvaló különbségeket mutatnak. A szokásos gyapjúfonal előállítási folyamatában a szálak szűrése és fésülése nem olyan szigorú, mint a fésült gyapjúfonalak, tehát a szokásos gyapjúfonal rost vastagsága nem egységes, a rövid rosttartalom viszonylag magas, és több szennyeződés van. Ennek eredményeként az a tény, hogy a szokásos gyapjúfonal sokkal alacsonyabb, mint a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal, és a szokásos gyapjúfonalból szövött szövetek hajlamosak a deformációra és a pillérekre. A nagy szilárdságú, fésült gyapjúfonalból készült szövetek tartósabbak, nagy felületűek, nem könnyűek, és finoman érinthetők. Például a fésült gyapjúszövetek, például a gabardin, a valencia és a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonalból szőtt fésült gyapjúszövet minősége és textúrája jóval jobb, mint a szokásos gyapjúfonalból készült hasonló termékek.

2. Melyek a nagy szilárdságú foltok jellemzői?

(I) Fizikai tulajdonságok

• Erő :
  A nagy szilárdságú fonalak erőssége az egyik legszembetűnőbb fizikai tulajdonsága. A textilipar szabványaiban a fésült gyapjúfonal törési szilárdságát egyértelműen meghatározzák, amely általában nem lehet kevesebb, mint 28 cn/tex. Ez az érték azt jelenti, hogy a fonalak ellenállnak egy nagy terhelésnek anélkül, hogy törés nélkül, ha külső erővel nyújtanak. A nagy szilárdságú, fésült gyapjúfonal ilyen nagy szilárdságú lehet, elsősorban a kiváló minőségű alapanyagok és a speciális feldolgozási technológiák miatt. Maga a kiváló minőségű gyapjúszál nagy szilárdsággal rendelkezik, és a fésülési folyamat eltávolítja a rövid szálakat és szennyeződéseket, így a rost elrendezését kompaktabbá és ügyesebbé teszi, ami nagymértékben javítja a fonal teljes szilárdságát. Néhány csúcskategóriás öltöny-szövet előállításakor a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal nyersanyagként történő használata biztosíthatja, hogy a szövet ne sérüljön meg a napi kopás és a tevékenységek során, és tartós.
• Kopásállóság :
  A fonal kopásállósága szintén kiváló. Mivel a szálak szorosan el vannak rendezve, és a fonal felülete viszonylag sima, nem könnyű tablettát és más jelenségeket előállítani, amikor más tárgyakkal szemben dörzsölik, ami hatékonyan meghosszabbítja a szövet élettartamát. A releváns vizsgálatok kimutatták, hogy a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal kopásállósága meghaladja a 30% -ot, mint a szokásos gyapjúfonal. Gyakorlati alkalmazásokban, ha a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonalat olyan szövetek készítésére használják, mint például a munkaruhák és a kanapé burkolatok, amelyek gyakran a külső tárgyak ellen dörzsölnek, akkor kopásállóságuk jelentősen javítható, a súrlódás által okozott károk csökkenthetők, a csere gyakoriság csökkenthető, és a költségek megmenthetők.
• Nyújtó fok :
  A szakító tulajdonságok szempontjából a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal jó meghosszabbodást mutat a szünetben, ami általában elérhet egy bizonyos százalékot. Ez lehetővé teszi, hogy a fonal bizonyos mértékig deformálódjon anélkül, hogy szakítást végezne, ha húzóerőnek vetik alá, jó rugalmasságot és keménységet mutatva. A kötött termékek előállításában a fonalnak ellenállnia kell egy bizonyos szakítóerőnek a szövési folyamat során. A nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal jó nyújtási foka biztosítja a szövési folyamat zökkenőmentes fejlődését, miközben a kötött szövet jó rugalmasságot és kényelmet biztosít. Sőt, a nyújtási helyreállítási teljesítménye is jó. Amikor a külső erőt eltávolítják, alapvetően visszatérhet az eredeti hosszához. Ez a tulajdonság miatt a szövettől nem könnyű deformálódni a viselés közben.
• 

(Ii) kémiai tulajdonságok

• Kémiai stabilitás :
  A nagy szilárdságú fésült fonalak jó kémiai stabilitást mutatnak. Maga a gyapjúszál kémiai szerkezete viszonylag stabil, és nem könnyű kémiailag reagálni más vegyi anyagokkal általános kémiai körülmények között. Normál mosási és tárolási körülmények között a fonal színét, szilárdságát és egyéb tulajdonságait nem befolyásolja szignifikánsan a kémiai reakciók. Ez lehetővé teszi, hogy a nagy szilárdságú fésült fonalból készült ruházat különféle hagyományos módon mossa meg, és a fogyasztóknak nem kell aggódniuk, hogy a fonalat a vegyi anyagok megsérülik a mosási folyamat során, ami jelentősen javítja a termék praktikusságát és tartósságát.
• Korrózióállóság :
  Néhány általános kémiai reagensnél a nagy szilárdságú fésült fonal bizonyos korrózióállóságot mutat. Noha a gyapjúrost alapvetően fehérjét rost, és szélsőséges kémiai környezetben, például erős savakban és lúgokban megsérülhet, viszonylag stabil maradhat, és nem könnyű korrodálódni a gyenge savakban, a gyenge lúgokban és néhány kémiai adalékanyagban, amelyek a mindennapi életben és az általános ipari termelésben találkoznak. Például a textil nyomtatási és festési folyamatában a fonalak különböző színezékekkel és segédanyagokkal érintkeznek. A nagy szilárdságú fésült fonal, korrózióállóságával, továbbra is fenntarthatja saját szerkezetét és teljesítménye integritását ezen vegyi anyagok hatása alatt, biztosítva, hogy a nyomtatott és a festett szövetek színűek és minőségi stabilak legyenek.

3.

(I) nyersanyagválasztás

• A gyapjú szigorú választéka :
  A nyersanyagválaszték az első kulcsfontosságú kapcsolat a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal előállításában. A sok szálas nyersanyag közül a gyapjú a fő választás, különösen a kiváló minőségű finom gyapjú. A Merino gyapjú, akárcsak Ausztrália, ideális választás a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal előállításához karcsú, lágy és nagy szilárdságú rostjai miatt. A gyapjú átlagos átmérője általában 19 és 21 mikron között van, és a rosthossz általában körülbelül 60-100 mm, ami megfelel a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal szigorú követelményeinek a nyersanyag finomsága és hossza érdekében.
• A kémiai szálak tudományos keverése :
  A gyapjú mellett a kémiai szálak a nagy szilárdságú, fésült gyapjúfonal nyersanyagának egy bizonyos részét tartalmazzák. Például a poliészter rostot gyakran használják a gyapjúval való keveréshez, mivel olyan előnyei, mint a nagy szilárdság, a kopásállóság és a ráncos ellenállás. Keveréskor a hozzáadott kémiai rostok arányának pontosan ellenőrizni kell a termék egyedi igényei szerint. Ha olyan ipari textil előállítására használják, amelynek rendkívül magas a kopásállóságra vonatkozó követelményei, akkor a poliészter rost aránya megfelelően megnövelhető; Ha a csúcskategóriás ruházati szövetek előállítására használják, a jó kézérzés és a kényelem viselése érdekében, akkor a kémiai rost tartalma viszonylag csökkent, így a gyapjú domináns pozíciót foglal el a kevert alapanyagokban.
• A szigorú minőségi ellenőrzés :
  A tényleges termelésben a különféle fajták és eredetű gyapjú, valamint a különféle kémiai szálak eltérő tulajdonságai vannak. Ezért a textilgyáraknak szigorú minőségi ellenőrzést és különféle alapanyagok átvilágítását kell végezniük. Az ellenőrző elemek között szerepel a szál finomság, a hossz, az erő, a göndör, a szín és az egyéb mutatók. Ezen tesztek révén biztosítva van, hogy a kiválasztott nyersanyagok megfeleljenek a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal termelési előírásainak, szilárd alapot teremtve a későbbi termelési folyamatokhoz.

(Ii) fésülés és fésülés

• A fésülési folyamat kulcsszerepe :
  A fésülési és fésülési folyamat kulcsfontosságú lépés a rostminőség és a szépség javításához. A fésülési szakaszban az előzetes kezelt gyapjúszálakat elsősorban egy fésülőgéppel fésüljük. A fésezőgép munkavége az, hogy a kártyaruházat különféle specifikációit használja a gyapjúszálak gondos fésülésére, az összefonódott szálak egyetlen rostállapotba fésülésére, valamint a szennyeződések és a rövid szálak eltávolítására. A kártyásgép fésülési folyamata több szakaszra oszlik, beleértve a fésülést, a fő fésülést és a végső fésülést.
  • Az előfelés előtti szakaszban a gyapjúszálak előrejelzően viszonylag durva kártyás ruhával vannak fésülve a rostok kibontására;
  • A fő fésülési szakaszban a finomabb kártyás ruhát használják a szálak további fésülésére, hogy egyenesen legyenek;
  • A végső fésülési szakaszban a szálakat végül fésülik és rendezik, hogy biztosítsák, hogy a szálak fésülési hatása elérje a legjobb állapotot.
• A fésülési folyamat precíziós vezérlése :
  Noha a gyapjúszálakat a fésülést követően előzetesen egyetlen rostos állapotba fésülték, továbbra is tartalmaznak egy bizonyos mennyiségű rövid szálat és szennyeződést, ami további feldolgozást igényel a fésülési folyamat során. A fésülési folyamat egy fésülési gépet használ, hogy a szálakat finomabban fésülje és szűrje át a kulcskomponensek, például a henger és a felső fésű. Amikor a fésülőgép működik, a hengeren lévő fésű tűk fésülik a szálakat a rövid szálak és szennyeződések eltávolítása érdekében; A felső fésű tovább fésülje a szálakat, hogy a szálak tiszta és párhuzamosabbá váljanak. A fésülési folyamat során a különféle folyamatparamétereket szigorúan szabályozni kell, például a távolság fésülését, a pamutcsepp távolságot, a henger pozicionálását stb.
  • Ha a fésülési távolság túl kicsi, akkor rostkárosodást okozhat; Ha túl nagy, akkor ez befolyásolja a fésülési hatást, és nem képes hatékonyan eltávolítani a rövid szálakat és szennyeződéseket.
  • A pamutcsepp távolság mérete közvetlenül befolyásolja a pamutcsepp sebességét és a fésülési minőséget, és ésszerűen be kell állítani a forgó vonal sűrűsége és a minőségi követelmények alapján.
  • A henger elhelyezkedése befolyásolja a henger és a Nipper és az elválasztóhenger közötti mozgáskoordinációt, és fontos szerepet játszik a fésülési hatásban, valamint a szálak elválasztásában és összekapcsolásában.
  • 

(Iii) fonási folyamat

• Gyűrűs fonás - a magas színvonalú mainstream választás :
  A fonási folyamat a kulcsfontosságú kapcsolat a fésült és fésült szálak fonalakba történő forgatásában. A különböző fonási módszerek jelentős hatással vannak a fonal minőségére. A gyűrűs fonás az egyik legszélesebb körben alkalmazott fonási módszer. A gyűrűs fonási folyamat során a szálcsíkokat a rajzolóberendezéssel kinyújtják és elvékonyítják, majd az acél galléron lévő huzalgyűrű nagysebességű forgásával elcsavarják, és végül fonalakba tekerik. A gyűrűs fonás előnye, hogy a fonal szerkezete kompakt, az erő magas, és a szőrszálak viszonylag kicsik. Különböző kiváló minőségű textilok, például csúcskategóriás ruházati szövetek, otthoni textiltermékek stb. Készítésére alkalmas, ha nagy szilárdságú, fésült gyapjúfonal előállításakor a gyűrűs fonás teljes játékot adhat annak előnyeinek, és a fonal erősségének és egységességének magas szintjét elérheti.
• Air -jet fonás - az innováció hatékonysággal :
  Az Air-Jet fonás egy új típusú fonási módszer, amelynek eltérő működési alapelve van a gyűrűs fonástól. Az Air-Jet fonás egy fésülési hengerrel fésülje a rostcsíkokat egyetlen szálakba, majd a légáramot használja a rostok forgó forgórészre történő szállításához, és fonalba csavarja őket a forgó rotor nagysebességű forgása alatt. A légsebesség-fonás jellemzői a gyors forgó sebesség és a nagy termelési hatékonyság, amely alkalmas közepes és alacsony számú fonal előállítására. A gyűrűs fonással összehasonlítva azonban a légsebesség fonásának fonal szerkezete viszonylag laza, az erő kissé alacsonyabb, és a szőrszálak több. A nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal előállításakor a légsebesség-fonást általában ritkán használják önmagában. Ehelyett más fonási módszerekkel kombinálódik a termék speciális igényeinek megfelelően, hogy teljes játékot adjon a különféle fonási módszerek előnyeinek.
• A fonási módszerek változatos választása :
  A gyűrűs fonás és az Air-Jet forgása mellett vannak más fonási módszerek is, mint például az Air-Jet fonás és az örvény fonása. Mindegyikük egyedi fonási mechanizmusokkal és tulajdonságokkal rendelkezik, és bizonyos alkalmazásokkal is rendelkeznek a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal előállításában. A textilipari vállalkozások átfogóan kiválasztják a megfelelő forgási módszereket a termékminőségi követelmények, a termelési hatékonyság és a költségtényezők alapján annak biztosítása érdekében, hogy a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonal megfeleljen a piaci igényeknek.

(Iv) utófeldolgozási folyamat

• Csavarás - a fonal teljesítményének optimalizálásának kulcsa :
  Az utófeldolgozási folyamat fontos kapcsolat a nagy szilárdságú fonalak teljesítményének javításához, elsősorban a csavarást, a gőzölést és az egyéb feldolgozási folyamatokat. A csavarás az utófeldolgozási folyamat egyik legfontosabb lépése, amely fontos hatással van a fonal erősségére, rugalmasságára, érzésére és egyéb tulajdonságaira. A csavarás révén a fonalban lévő rostok belekapaszkodnak egymással, növelve a rostok közötti súrlódást és kohéziót, ezáltal javítva a fonal szilárdságát. Minél nagyobb a csavarás mértéke, annál jobb. Ha a csavar egy bizonyos értéket meghalad, a fonal erőssége csökken, és az érzés egyre nehezebbé válik, és a rugalmasság csökken. A tényleges termelésben ésszerűen ellenőrizni kell a csavarozás mértékét a fonal cél- és minőségi követelményei szerint. A láncfonal esetében, mivel a nagyobb feszültségnek kell ellenállnia, a csavar általában megfelelően növekszik, hogy növelje erejét; Míg a vetülék fonal és a kötőfonal nagyobb figyelmet fordít a lágyságra és a kényelemre, és a csavar viszonylag kicsi lesz.
• Gőzölés - A fonal teljesítményének javításának titka :
  A gőzölés szintén nélkülözhetetlen része az utófeldolgozási folyamatnak. A fonal gőzölése az, hogy gőzölje és megnedvesítse a fonalat telített gőzzel. A cél az, hogy javítsa a fonal megszakítását és a fonal meghosszabbítását, csökkentse a fonal szőrszálasságát, fenntartja a pamut fonal egyenletes súrlódási együtthatóját, csökkentse a lazítás feszültségét, stabilizálja a fonal csavarását, és ezáltal javítsa a fonal általános teljesítményét. A fonal gőzölési folyamatában a paramétereket, például a gőzhőmérsékletet, a nyomást és a kezelési időt szigorúan szabályozni kell. A tiszta gyapjúfonal esetében az ajánlott fonal gőzölési hőmérséklete általában 78 és 80 Celsius fok között van, és a kezelési idő a fonal változatosságától és specifikációjától függ, általában körülbelül 30–60 perc. Ha a fonal gőzölési hőmérséklete túl magas, vagy az idő túl hosszú, akkor a gyapjúszál megsérülhet, és a fonal minőségét befolyásolhatja; Ha a hőmérséklet túl alacsony, vagy az idő túl rövid, akkor a várt fonal gőzölési hatása nem érhető el.
• A kezelés utáni átfogó fejlesztés :
  A csavarás és a fonal gőzölése mellett a kezelés utáni folyamat magában foglalhatja a méretezést, a lágyítást és más linkeket is. Ezek a linkek együtt működnek annak érdekében, hogy lehetővé tegyék a nagy szilárdságú fésült gyapjúfonalat az ideális teljesítménymutatók eléréséhez és a különböző területeken történő felhasználás igényeinek kielégítéséhez.

Iv. Melyek a nagy szilárdságú fonalak alkalmazási területei?

(I) csúcskategóriás ruházati gyártás

(Ii) funkcionális textil

(Iii) ipari felhasználások